Vzdrževanje idlerja
Prosto kolo in prosti ležaji so ključni deli stroja za rezanje žice.Dobra natančnost, dobra končna obdelava in visoka učinkovitost so odvisni od para uravnoteženih, lahkih in natančnih vodil.
Vzdrževanje vodilnega kolesa in ležaja se mora začeti z namestitvijo.Zahtevano je, da morajo biti uporabljena orodja in okolje za montažo čisti, delovni položaj ležaja pa ne sme biti v umazaniji.Odstranite vso pretesno namestitev, trkanje in močno stiskanje ni dovoljeno v celotnem procesu.Deformacija, ki jo povzroči ta namestitev, bo popolnoma uničila prvotno natančnost vodilnega kolesa in ležaja.
Posebno pozornost je treba nameniti vodilnemu kolutu pri uporabi.Če vrtenje ležaja ni dovolj prožno ali tujek blokira vodilni kolut, se žica posuši v utoru v obliki črke V in natančnost oblike utora v obliki črke V se takoj izgubi.Delovno okolje ležaja ne more vstopiti v odplake in odplake, ki vsebujejo nečistoče, lahko zelo hitro zmeljejo ležaj.Kar je še vredno omeniti, je, da ležaj in vodilno kolo nikoli ne smeta teči skozi tok.Če se kot kanal uporablja visokofrekvenčno napajanje, bo takojšnja korozija zelo resna.Umazano vodo, zlasti za rezanje aluminija, je treba pravočasno zamenjati.
Strojna orodja, ki delujejo več deset ur
Pazite, da obrišete korenine prostega kolesa in ohišje ležaja, da odstranite morebitno zamašeno blato.In nakapajte majhno količino olja, pustite, da žica teče pri polni hitrosti nekaj minut, da se kapljajoče olje in umazanija skupaj vržeta ven, nato pa nakapajte olje in tako večkrat.Dosledno vodilno kolo z razumno montažo, pravilno uporabo in učinkovitim vzdrževanjem je treba običajno uporabljati 2 do 3 leta, par ležajev pa je treba uporabljati tudi več kot pol leta.
Treba je opozoriti, da je kakovost ležajev, kupljenih na trgu, zelo zaskrbljujoča.Radialno odtekanje in aksialna zračnost notranjih in zunanjih obročev ter odpornost proti obrabi kroglic in balistike niso dovolj verodostojni.Čeprav so njegova embalaža in oznake nevidne, bodite previdni.Previdno se odločite za uporabo.
Enostranska ohlapna svila
Hitrost žičnega bobna je neskladna pri vrtenju naprej in nazaj, kar je tesno povezano z metodo podajanja žice.Glede na eksperimentalne rezultate lahko vidimo, da molibdenska žica ni zrahljana do določene mere in ne bo vplivala na učinek rezanja.Težava z ohlapno svilo je popolnoma odpravljena, vendar je hitrost svilenega bobna neskladna z vrtenjem naprej in nazaj, vendar ni popolnoma odpravljena
Skratka, v prihodnosti: če se zgornja situacija pojavi na določenem obdelovalnem stroju, moramo najprej preveriti, ali lahko vodni curek popolnoma ovije žico iz molibdena, tako da lahko hladilna tekočina v celoti vstopi v rezalno režo in tvori učinkovito praznjenje in oblok postopek gašenja ter preverite zgornjo in spodnjo žico.Togost okvirja, še posebej, ali so vijaki učinkovito pritrjeni, poleg tega je treba paziti, ali sta kontaktna površina žičnatega okvirja in strgalna površina stebra po stiskalni plošči žičnatega okvirja v učinkovitem stiku.Če ni luknje za vodilno kolo, se bo naklon povečal.
odpornost
Vrtenje vodilnega kolesa mora biti prožno.Višina prevodnega bloka je prednostno nekoliko višja od vodila vodilnega kolesa.Pri namestitvi žice iz molibdena je treba upoštevati silo žice iz molibdena.Ustrezen je minimalen in učinkovit stik z vodilnim kolesom in prevodnim blokom.Izmerite krožni odtok bobina<0,02 mm in ugotovite, ali bobin niha, ko se premika v ravni črti
Metoda: Odklopite vijačno palico in potisnite žični boben.Z merilno številčnico izmerite stransko vodilo in zgornjo vodilo bobna.Ima pomemben vpliv na učinek rezanja.Če vodilni vijak ni pravilno nameščen, bo med delovanjem povzročil nedosleden upor, kar bo povzročilo očiten premik žice iz molibdena.
Kako izboljšati končno obdelavo v procesu rezanja z žico, je končna obdelava z žičnim rezom sestavljena iz dveh elementov, eden je velikost jame, odstranjene z enim izpustom, njegov RZ pa je običajno med 0,05 μ ~ 1,5 μ, kar je manjše .
Drugi so konveksne in konkavne proge, ki jih povzroča komutacija.Njegov RZ je običajno med 1 μ ~ 50 μ, velik pa je lahko tudi do 0,1 MM ali več, kar je najpomembnejši dejavnik za zaključek rezanja žice.Hkrati ga spremljajo črno-bele črte obračanja, kar daje ljudem zelo močan vizualni učinek.
Nadzor velikosti jame zaradi ene same razelektritve je razmeroma enostaven, preprosto z zmanjšanjem energije enega pulza.Energija posameznega impulza je tako majhna, da debelega obdelovanca ni mogoče razrezati ali celo neiskrečega stanja s kratkim stikom in brez razelektritve.
To je podobno finemu merilu pri EDM, kar ima za posledico nestabilno obdelavo z izjemno nizko učinkovitostjo in slabim odvajanjem odrezkov.Še več, RZ, ki ga povzročajo izpustne jame, in RZ, ki ga povzročajo komutacijske trakove, nista v istem vrstnem redu velikosti, zato je najpomembnejše nadzorovati RZ, ki spremlja komutacijske trakove.
Natančnost prostega kolesa in ležaja
Konstantnost napetosti pri vzpenjanju in spuščanju ter drugi razlogi povzročajo nedosledne poti gibanja žice navzgor in navzdol.Ta mehanski dejavnik je glavni razlog za konveksnost in konkavnost komutacije.
Z naslednjimi ukrepi boste do določene mere izboljšali zaključek
1. Ustrezno zmanjšajte širino impulza in konični tok, kar pomeni, da zmanjšate velikost korozijske jame.
2. Vodilni škripec in ležaj ohranjata dobro natančnost in gladko delovanje, zmanjšata tresenje žice in preskakovanje žice ter ohranjata tir gibanja žice na minimumu.
3. Žica vzdržuje pravilno napetost in prilagaja vodilno kolo in podajalni blok, tako da ostane napetost v delovnem območju nespremenjena, ko gre žica gor in dol.
4. Žica ne sme biti pretesna, voda pa ne sme biti preveč nova.Nova voda je vsekakor koristna za učinkovitost rezanja, vendar zaključek rezanja ni najboljši.
5. Na zgornjo in spodnjo stran obdelovanca, ki je pretanek, dodajte opornik, tako da bodo vzvratni trakovi v območju opornika.
6. Izredno pomembno je tudi, da je gibanje XY stabilno in natančno, z dobro natančnostjo spremljanja in plazenjem brez blokiranja.
7. Ohranjajte stabilno in ohlapno sledenje pretvorbe frekvence.
8. Ponovno ali večkratne reze z ustrezno količino rezanja, enkrat pometite površino rezanja, ko je količina rezanja majhna, in natančno prilagodite velikost.
Tako natančnost kot končna obdelava bosta imela ugodne učinke.Če pometete trikrat zaporedoma, boste v bistvu odstranili vzvratne črte.Dokler ima obdelovalni stroj visoko ponavljajočo natančnost pozicioniranja in se za progresivno obdelavo uporablja ustrezen dodatek, bo končna obdelava rezalne površine izboljšana za eno ali dve točki.Raven, učinek je podoben počasnemu stroju za rezanje žice in ne vzame preveč časa, kar je ena od prednosti hitrega stroja za rezanje žice.
9. Za debelejše obdelovance se lahko ustrezno uporabijo kratke žice, hkrati pa je vzvratno podajanje manjše od polovice premera žice, kar prav tako prikrije obračalne trakove.Seveda je to le prikrivanje
Čas objave: 12. avgusta 2022
